铝合金晶粒细化剂的发展趋势

综述近些年来铝合金晶粒细化剂的研究与应用状况。对Al-Ti、Al-Ti-B、Al-Ti-C、Al-Ti-C-B、Al-Ti-B-RE等晶粒细化剂进行了比较，并对具有代表性的细化理论如包晶反应、碳化物一硼化物及组织遗传性进行丁分析和讨论。认为添加了具有特殊性质稀土的Al-Ti-C-RE和Al-Ti-C-B-RE的多元合金晶粒细化剂是今后发展的方向。     

镁合金的回收与再生

镁合金被誉为21世纪的绿色材料，镁合金制品的生产过程产生大量的工业废料，要充分发挥我国的镁资源优势和提高镁合金在国际上的竞争力，必须在开发镁合金的同时考虑和解决镁合金的回收和再生问题。介绍了当今国内外镁合金废料和报废件的典型工业化回收方法及其再生技术；每种方法与技术的适用条件；还简要介绍了国内外正在研发的再生技术和工艺，讨论了再生镁合金的质量要求与检测方法。     

改善银首饰铸造质量的措施

斯特林银首饰铸造时经常会出现气孔、缩孔、砂眼、氧化物夹杂等,其原因主要来自2个方面,一是在铸造过程中各工序的操作不当,尤其是水线的设置、开粉操作、焙烧制度等关键工序,必须加强操作过程的控制;二是与银本身的性质有关,银在凝固时氧的溶解度骤减,气体容易析出导致气孔;斯特林银主要以铜作为合金化元素,容易氧化形成夹杂。在熔炼或铸造过程中要尽量避免金属液接触大气,采用真空、或使用惰性气体、还原性火焰、硼酸等进行保护,可以减少铸造缺陷的发生。     

铜合金制品常见缺陷分析及预防措施

分析了铜合金制品常见缺陷的产生原因，如：裂纹和开裂、气泡和起皮、过热和过烧等。并提出了相应的预防措施，这些措施可确保产品质量，有显著的经济效益。     

热化学反应法镁合金陶瓷涂层的制备及性能的影响

采用热化学反应法在镁合金基体上制备陶瓷涂层,并对涂层进行耐磨、耐蚀等性能分析.通过XRD物相分析,涂层中有新相生成.且涂层相对基体耐磨、耐蚀性能均有所提高.     

Effects of Ca addition on microstructure and properties of AZ63 magnesium alloy

1　INTRODUCTIONMg Alalloyshaveaverywideapplicationbecauseoftheirexcellentproperties ,lowmanufacturecost ,easymeltingtechniqueandnoexpensiveele mentscontent[1] .Oneofthiskindalloys ,AZ6 3mag nesiumalloy ,isawidelyappliedmagnesiumsacrifi cialanodewhichisusedextensivelyinundergroundandfreshwateratpresent .However ,compared withthataboard ,homesacrificialanodehassomedemer its :lowcurrentefficiencyandweakprotectionfunc tion ,soinvestigatingthehighdriving potentialandhighefficiencysacrificiala…     

浇注法制备表面复合材料用复合剂的强度表征及测试

用改进后的强度测试仪，检测分析了三种自制复合剂不同温度下的抗弯强度，探讨了复合剂强度的测试方法，结果表明：抗弯强度可用来表征用于浇注法制备金属基复合材料的复合剂强度，抗弯强度越高，铸件浇铸成型率越高。     

一种钛合金冷拉伸用润滑涂层研制

采用化学方法研制出1种新的冷拔用润滑剂涂层，该表面涂层与钛基材结合力强，表面呈灰色，主要成分为Na3TiOF5。该涂层与石墨乳和二硫化钼混合配套使用可大大减小拉伸摩擦阻力，提高钛材表面质量。     

Cu-3.2Ni-0.75Si-0.30Zn合金时效过程的动力学分析

通过研究时效过程中电阻率的变化规律 ,分析了Cu 3.2Ni 0 .75Si 0 .30Zn合金的时效析出特性及其动力学过程。结果表明 :低温时效时扩散作用是合金析出过程的主要控制因素 ,时效早期通过调幅分解形成溶质原子的富集区 ,然后在溶质富集区发生失稳有序化 ,最后生成δ Ni2 Si相 ;高温时效时相变驱动力成为主要控制因素 ,由于生成δ Ni2 Si相的驱动力较大 ,所以直接析出δ Ni2 Si相。结合透射电镜研究了合金时效过程中显微组织的变化 ,并得出了合金的时间—温度—转变曲线 (即TTT曲线 )。     

利用双层辉光放电形成Mo-N硬质镀层

用双层辉光放电在钛合金Ti6Al4V表面形成了Mo-N硬质镀层。用X射线衍射仪和纳米压入仪分别对镀层的相结构、硬度和弹性模量进行了研究，并用涂层压入仪对镀层与基体间的结合强度进行了测定。结果表明：Ti6Al4V表面形成了均匀的Mo—N硬质镀层，镀层厚约10μm，由面心立方结构Mo2N化合物构成；Mo2N硬质镀层的硬度和弹性模量分别为13．80GPa和261．65GPa;镀层与基体间具有较好的结合强度。